Siemens SIMATIC 시리즈 PLC는 1958년에 탄생하여 C3, S3, S5, S7 시리즈를 거쳐 널리 사용되는 프로그래머블 컨트롤러가 되었습니다. 1. Siemens의 제품은 1975년에 SIMATIC S3로 처음 출시되었으며 실제로 간단한 작동 인터페이스가 있는 바이너리 컨트롤러입니다. 2. 1979년에 S3 시스템은 마이크로프로세서를 널리 사용하는 SIMATIC S5로 대체되었습니다. 3. 1980년대 초반에 S5 시스템은 S5-90U, 95U, 100U, 115U, 135U 및 155U를 포함하여 일반적으로 사용되는 모델과 함께 U 시리즈 PLC로 더욱 업그레이드되었습니다. 4. 1994년 4월 S7 시리즈가 탄생했습니다. S7 시리즈는 더 많은 국제화, 더 높은 성능 수준, 더 작은 설치 공간, 더 나은 Windows 사용자 인터페이스와 같은 장점을 가지고 있습니다. 해당 모델은 S7-200, 300, 400입니다. 5. 1996년 Siemens는 WINCC(Windows 호환 운영 인터페이스), PROFIBUS(산업용 필드버스), COROS(모니터링 시스템), SINEC( Siemens 산업 네트워크) 및 제어 기술. 6. Siemens는 PLC 기술을 모든 자동화 분야에 통합한 완전 통합 자동화 시스템인 TIA(Total Integrated Automation) 개념을 제안했습니다. S3 및 S5 시리즈 PLC는 점차 시장에서 철수하고 생산을 중단했습니다. S7 시리즈 PLC는 Siemens 자동화 시스템의 제어 코어로 발전했으며, TDC 시스템은 S7 시리즈 제품의 추가 업그레이드인 SIMADYND 기술 코어를 계속 사용합니다. Siemens 자동화 시스템에서 가장 최첨단의 강력한 프로그래머블 컨트롤러입니다.

작동 원리 PLC가 작동된 후 작업 프로세스는 일반적으로 입력 샘플링, 사용자 프로그램 실행 및 출력 새로 고침의 세 단계로 나뉩니다. 위의 세 단계를 완료하는 것을 스캔 주기라고 합니다. 전체 동작 기간 동안 PLC의 CPU는 일정한 스캐닝 속도로 위의 세 단계를 반복적으로 실행합니다.   입력 샘플링 접기 입력 샘플링 단계에서 PLC는 모든 입력 상태와 데이터를 스캐닝 방식으로 순차적으로 읽어 I/O 이미지 영역의 해당 유닛에 저장합니다. 입력 샘플링이 완료되면 사용자 프로그램 실행 및 출력 새로 고침 단계에 들어갑니다. 이 두 단계에서 입력 상태와 데이터가 변경되더라도 I/O 이미지 영역에 있는 해당 장치의 상태와 데이터는 변경되지 않습니다. 따라서 입력이 펄스 신호인 경우 펄스 신호의 폭은 어떤 경우에도 입력을 읽을 수 있도록 1 주사 주기보다 커야 합니다.   사용자 프로그램 실행 접기 사용자 프로그램의 실행 단계에서 PLC는 항상 하향식 순서로 사용자 프로그램(래더 다이어그램)을 스캔합니다. 각 래더 다이어그램을 스캔할 때 항상 래더 다이어그램의 왼쪽에 있는 각 접점으로 구성된 제어 회로를 먼저 스캔하고 왼쪽에서 오른쪽, 위에서 아래 순서로 접점으로 구성된 제어 회로에서 논리 연산을 수행하십시오. 그런 다음 논리 연산 결과에 따라 시스템 RAM 저장 영역에서 논리 코일의 해당 비트 상태를 새로 고칩니다. 또는 I/O 이미지 영역에서 출력 코일의 해당 비트 상태를 새로 고칩니다. 또는 래더 다이어그램에 지정된 특수 기능 명령을 실행할지 여부를 결정합니다.   즉, 사용자 프로그램이 실행되는 동안 I/O 이미지 영역에 있는 입력 포인트의 상태와 데이터만 변경되지 않고 I/O 이미지 영역에 있는 다른 출력 포인트와 소프트웨어 장치의 상태와 데이터는 변경되지 않습니다. 또는 시스템 RAM 저장 영역이 변경될 수 있습니다. 또한 위에 나열된 래더 다이어그램의 프로그램 실행 결과는 이러한 코일 또는 데이터를 사용하는 아래 래더 다이어그램에 영향을 미칩니다. 반대로 아래의 래더 다이어그램에서 리프레쉬된 로직 코일의 상태 또는 데이터는 다음 스캐닝 주기에서 상위 프로그램에만 적용될 수 있습니다.   접기 출력 새로고침 사용자 프로그램을 스캔한 후 PLC는 출력 새로 고침 단계에 들어갑니다. 이 기간 동안 CPU는 I/O 이미지 영역의 해당 상태 및 데이터에 따라 모든 출력 래치 회로를 새로 고친 다음 출력 회로를 통해 해당 주변 장치를 구동합니다. 이 시점에서 PLC의 실제 출력입니다.   배열 순서가 다른 동일한 수의 래더 다이어그램은 다른 실행 결과를 초래합니다. 또한 사용자 프로그램을 스캔한 결과와 계전기 제어장치의 하드로직 병렬운전 결과에는 차이가 있습니다. 물론 스캐닝 주기가 차지하는 시간을 전체 실행에 대해 무시할 수 있다면 둘 사이에는 차이가 없습니다.

안정적인 접이식PLC에는 많은 수의 활성 구성 요소와 연결된 전자 구성 요소가 필요하지 않습니다. 연결이 크게 줄어듭니다. 동시에 시스템 유지 관리가 간단하고 유지 관리 시간이 짧습니다. PLC는 설계를 위해 일련의 신뢰성 설계 방법을 채택합니다. 예를 들어 중복 디자인. 정전 보호, 고장 진단, 정보 보호 및 복구. PLC는 산업 생산 공정 제어를 위해 특별히 설계된 제어 장치로 일반 컴퓨터 제어보다 프로그래밍 언어가 간단하고 하드웨어 신뢰성이 높습니다. 세련되고 단순화된 프로그래밍 언어를 채택합니다. 프로그래밍 오류율이 크게 감소합니다.접고 조작하기 쉽습니다.PLC는 조작성이 높습니다. 프로그래밍이 간단하고 작동이 편리하며 유지 관리가 용이하다는 특징이 있으며 일반적으로 작동 오류가 발생하기 쉽습니다. PLC의 동작에는 프로그램 입력과 프로그램 변경 동작이 포함됩니다. 프로그램의 입력을 직접 표시할 수 있으며, 프로그램 변경 조작도 직접 검색하거나 필요한 주소나 연락처를 기준으로 프로그램에서 검색한 후 변경할 수 있습니다. PLC에는 사용할 수 있는 여러 프로그래밍 언어가 있습니다. 전기 회로도에 더 가까운 래더 다이어그램에 사용됩니다. 파악하고 이해하기 쉽습니다. PLC의 자가 진단 기능은 유지 보수 인력의 유지 보수 기술 요구 사항을 줄여줍니다. 시스템 오작동 발생 시 유지보수 담당자는 하드웨어 및 소프트웨어 자가 진단을 통해 오작동 위치를 신속하게 파악할 수 있습니다.유연한 접이식PLC에서 사용되는 프로그래밍 언어에는 래더 다이어그램, 부울 니모닉, 기능 다이어그램, 기능 모듈 및 명령문 설명 프로그래밍 언어가 포함됩니다. 프로그래밍 방법의 다양성으로 인해 프로그래밍이 단순해지고 응용 범위가 확장됩니다. 작업이 매우 유연하고 편리하며 변수를 모니터링하고 제어하는 것이 매우 쉽습니다.Siemens PLC S7-300 시리즈 PLC 설치 및 주의사항:1, 보조 전원 공급 장치는 전력이 낮고 저전력 장비(예: 광전 센서)만 구동할 수 있습니다.2, 일반적으로 PLC에는 특정 수의 점유 포인트(즉, 빈 주소 배선 단자)가 있으므로 와이어를 연결하지 마십시오.3. PLC는 특히 빠른 응답 장비에서 I/O 응답 지연 문제가 있으므로 주의해야 합니다.4, 릴레이 유형 및 트랜지스터 유형 출력(고속 출력에 적합)이 있으며 출력은 경부하(LED 표시등 등)를 직접 전달할 수 있습니다.5、 입력/연결 해제 시간은 PLC 스캐닝 시간보다 길어야 합니다.6、 PLC 출력 회로에는 보호 기능이 없으므로 부하 단락으로 인한 PLC 손상을 방지하기 위해 퓨즈와 같은 보호 장치를 외부 회로에 직렬로 사용해야 합니다.7、 PLC 소손을 방지하려면 AC 전원 코드를 입력 단자에 연결하지 마십시오.8, 접지 단자는 독립적으로 접지되어야 하며 다른 장비 접지 단자와 직렬로 연결되지 않아야 합니다. 접지선의 절단면은 2mm2 이상이어야 합니다.9, 입력 및 출력 신호 라인은 가능한 한 별도로 라우팅되어야 하며 간섭 신호 및 오작동을 방지하기 위해 동일한 파이프라인에 있거나 전력선과 함께 묶여서는 안 됩니다. 신호 전송선은 차폐선을 채택하고 차폐선은 접지됩니다. 신호 신뢰성을 보장하기 위해 입력 및 출력 라인은 일반적으로 20미터 이내로 제어됩니다. 증설 케이블은 노이즈 및 전기적 간섭의 영향을 받기 쉬우므로 전력선, 고전압 장비 등과 멀리 떨어진 곳에 보관해야 합니다.